suzy@lstchocolatemachine.com

Sô cô la bọc đường là loại sô cô la được phủ đường trên bề mặt lõi sô cô la.Lõi sô cô la có thể được làm thành nhiều hình dạng khác nhau, chẳng hạn như hình đậu lăng, hình cầu, quả trứng hoặc hạt cà phê.Sau khi lõi sô cô la được phủ một lớp kem nhiều màu sắc, nó không chỉ làm tăng giá trị hàng hóa mà còn kéo dài thời hạn sử dụng của sô cô la, vốn rất được trẻ em ưa chuộng.

Sô cô la bọc đường được chia thành hai phần: sản xuất lõi và phủ sô cô la.

Toàn bộ quá trình sản xuất được mô tả như sau:

-Sản xuất lõi sô cô la

Lõi sô cô la thường được làm từ sô cô la sữa nguyên chất và lõi sô cô la được làm thông qua trống tạo hình làm mát sau khi ủ.

Các con lăn thường là một cặp, được khắc sẵn dấu và hai con lăn được căn chỉnh với lỗ khuôn. Các con lăn thường là một cặp, được khắc trước dấu và hai con lăn được căn chỉnh song song với lỗ khuôn. thiết bị.Nước muối làm mát được đưa vào tâm rỗng của trống và nhiệt độ nước là 22-25°C.Hỗn hợp sô-cô-la đã được tôi luyện được cấp vào giữa các trống làm mát tương đối quay, sao cho khuôn cán chứa đầy hỗn hợp sô-cô-la.Khi quay, hỗn hợp sô cô la đi qua trống và đông đặc lại để tạo thành dải lõi đúc liên tục.Có những khoảng trống nhất định.Do đó, xung quanh lõi đúc sô cô la có các miếng bột được nối với nhau, cần phải làm nguội thêm để ổn định, sao cho các miếng bột xung quanh lõi dễ bị vỡ, sau đó các lõi được tách ra bằng cách quay máy cán.

Máy cán quay là thân hình trụ có nhiều lỗ lưới.Các mảnh vụn lõi sô-cô-la vỡ được thu gom vào khay vỏ hình trụ thông qua các lỗ lưới và có thể tái sử dụng.Lõi sô cô la hình thành được đẩy đến cổng xả và thải ra cùng với chuyển động quay của xi lanh.

Nói chung, dây chuyền đúc lõi sô cô la phổ biến nhất là thiết bị đúc khuôn đậu lăng sô cô la.Những loại khác còn có hình cầu, hình trứng, hình nút, v.v.Trống được làm bằng thép không gỉ hoặc đồng và đồng phủ crom.Đường kính của trống thường là 310-600mm, chiều dài của trống là 400-1500mm.Nước muối làm mát được đưa qua chỗ rỗng.Các thông số kỹ thuật được tính theo đường kính hình đậu lăng 12mm.

Sau khi xi-rô sô cô la được ủ đi qua hai thùng làm mát tương đối quay, nó nhanh chóng đông đặc lại và tạo thành dải sô cô la đậu lăng nhất quán, nhưng tâm của lõi đậu lăng chưa được làm mát hoàn toàn nên cần được làm lạnh và ổn định thêm thông qua đường hầm làm mát .Thông thường, chiều dài của đường hầm làm mát khoảng 17m.Nếu bị giới hạn bởi địa điểm, có thể sử dụng nhiều đai làm mát và đường hầm làm mát có thể được rút ngắn.Sau khi làm mát, sản phẩm sẽ đi vào máy quay, các lõi được kết nối được tách ra rồi đưa vào sôcôla hình đậu lăng, sau đó được sử dụng làm lõi sôcôla bọc đường.Yêu cầu kỹ thuật và thiết bị phủ đường

Lớp phủ sô cô la dùng để chỉ một loại xi-rô làm từ đường phủ lên bề mặt lõi sô cô la.Sau khi khử nước, một lớp đóng băng cứng được hình thành trên bề mặt lõi do các tinh thể đường mịn.Trọng lượng của lớp phủ đường thường bằng 40-60% lõi, tức là trọng lượng của lõi là 1 g, và lớp phủ đường là 0,4 đến 0,6 g.

Ngoài máy phủ tự động liên tục nêu trên, thiết bị phủ cũng có thể là thiết bị phủ đường cứng hoàn toàn tự động.Máy chủ của máy phủ này là một trống quay khép kín và lõi quay liên tục trong trống.Dưới tác động của vách ngăn, xi-rô phủ được phun lên bề mặt lõi thông qua súng phun qua bơm nhu động từ thùng trộn nhiệt độ không đổi, và không khí nóng được lọc và làm sạch bởi bộ phân phối ống dẫn khí ở trung tâm của trống và được đưa vào dưới tác động của khí thải và áp suất âm.,, qua lõi thông qua các cánh quạt hình quạt từ bộ giảm chấn của bộ phân phối ống dẫn khí, và sau khi bụi được thải ra, để xi-rô lớp phủ được phân tán trên bề mặt lõi và khô nhanh, tạo thành một lớp bề mặt chắc chắn, đặc và mịn .Toàn bộ quá trình có thể được hoàn thành dưới sự điều khiển của PLC.

Sô cô la là một chất nhạy cảm với nhiệt.Khi lõi sô cô la được phủ khí nóng, nhiệt độ sấy cao nhất phải giữ cho sản phẩm không bị biến dạng.Vì vậy, ngoài việc xử lý thanh lọc, không khí nóng còn phải được làm mát.Thông thường nhiệt độ không khí nóng là 15-18°C. Sau đây, chúng tôi sẽ giới thiệu một thiết bị phủ tự động phủ đường cứng hiện đại, bao gồm hệ thống lọc không khí và xử lý làm mát: máy phủ là một trống xốp làm bằng thép không gỉ, miệng nồi có nắp đậy kín, thành nồi có tấm vách ngăn để có thể dập lửa.Trạng thái tốt nhất của lửa, ngủ, trộn và sấy khô.Lớp phủ có thể được phun lên lõi thường xuyên thông qua súng phun.Máy phủ phải đảm bảo phun được trộn đều và phân bổ đều.Tốc độ quá nhanh, đặc biệt ở trạng thái khô, dễ bị mài mòn.Thiết bị máy quần áo là 1-16rpm, có thể được đặt theo tình hình thực tế.Không khí đầu vào trước tiên được đưa qua để đạt được nhiệt độ và nhiệt độ cần thiết, sau đó được quạt thổi vào.Không khí quay trở lại đi qua bộ xử lý và đi qua cửa thoát khí của quạt.Toàn bộ quá trình sử dụng hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng vi máy tính mới để tổng hợp dòng xi-rô, áp suất âm, lượng khí nạp và khí thải.Nhiệt độ, chẳng hạn như các thông số quá trình được điều khiển tự động.

Quy trình vận hành lớp phủ sô cô la phủ đường

①Bắt đầu thời gian điều chỉnh, lượng khí cung cấp dưới 20oC, và nhiệt độ không khí tương đối là khoảng 20%.

②Cho lõi sô cô la vào máy phủ và khởi động máy phủ.Giai đoạn đầu tiên của lớp phủ là phủ trước một lớp bột kẹo cao su đường, có tác dụng ngăn dầu rò rỉ ra bề mặt.Đầu tiên, phun sơn phủ trước, phun, kích thước khác nhau và làm khô không khí (khí nóng và khí thải) trong quá trình sơn đều được kiểm soát theo thời gian.15 giây, thường là 6 ~ 12 giây, có thể được đặt theo các điều kiện cụ thể.Sau khi phun xi-rô đường tráng sẵn, phải mất khoảng 70 ~ 90 giây để thay đổi bùn, sau đó phun bột phủ sẵn, sau đó phơi khô trong không khí, nhiệt độ không khí là 18oC, và quy trình vận hành tương tự của cửa hút gió và xả khí được thực hiện 3 đến 4 lần như một quy trình cụ thể, Tức là quá trình sơn trước đã hoàn thành

③Sau khi lớp phủ trước hoàn thành sẽ bước vào giai đoạn phủ.Lớp phủ cũng có thể được chia thành nhiều bộ quy trình tùy theo tình hình thực tế.Mỗi bộ quy trình được thực hiện từ 4 đến 10 lần và lớp phủ đường được tăng dần.Đồng thời, thêm bột gia vị có thể đặt từ 3 đến 4 bộ.,, 4 chu kỳ mỗi bộ, thời gian phun 10 ~ 14 giây, thời gian đồng nhất 90 giây, lúc này trọng lượng lớp phủ đường tăng 25%, sau đó thực hiện 2 bộ quy trình để tăng lớp phủ đường, mỗi chu kỳ 10 lần và bắt đầu làm trắng hoặc tô màu, Nhiệt độ khí vào có thể tăng lên 20oC, không khí vào và khí thải cứ sau 300 giây;cuối cùng bước vào giai đoạn bôi trơn bề mặt, lúc này thời gian phun giảm xuống còn 6 giây, thời gian đồng nhất tăng lên 120 giây và thời gian hút gió và xả khí giảm xuống còn 150 giây.Một bộ gồm 10 chu kỳ, lần phun cuối cùng giảm xuống còn 3 giây, thời gian đồng nhất giảm xuống còn 120 giây, thời gian hút và xả khí cũng giảm xuống còn 120 giây và trọng lượng lớp phủ đường tăng lên 50%, và Quá trình phủ hoàn tất.Các thông số chương trình đã thiết lập được tham chiếu chính xác.Nếu có bất kỳ sự không nhất quán nào trong hoạt động thực tế, các tham số của chương trình có thể được thay đổi hoặc sửa đổi kịp thời.

④Từ đầu và cuối của lượt quy trình đầu tiên, bạn có thể cân một lần mỗi khi thực hiện quy trình, nhưng hai lượt cuối cùng có thể làm tăng số lần cân và vượt quá giới hạn trọng lượng quần áo.Thực hiện đánh bóng.

⑤Bột sáp Brazil được sử dụng để đánh bóng, 0,6-0,8g mỗi kg sản phẩm và dung dịch cồn shellac 14% chất bảo vệ ánh sáng hoặc chất tăng trắng, 0,8-1,25ml mỗi kg sản phẩm.

⑥Khi trọng lượng của sản phẩm đạt yêu cầu, tắt đường hút và xả khí, rắc 1/2 tổng lượng bột sáp Brazil vào khay phủ, lăn khoảng 10 phút, khi thấy sáng thì loại bỏ phần còn lại. 1/2 bột sáp Rắc và lăn thêm 10 phút nữa, cuối cùng thêm dung dịch shellac vào và lăn cho đến khi thành phần dung môi sạch và bề mặt hạt đường khô và thoáng.Lúc này quá trình hút và xả khí đã hoàn thành.Quan sát xem vật liệu có được thải ra sau khi mở bao bì trong 60 giây hay không.