suzy@lstchocolatemachine.com

Sô cô la bọc đường là sô cô la được phủ một lớp đường trên bề mặt của nhân sô cô la.Nhân sô cô la có thể được làm thành nhiều hình dạng khác nhau, chẳng hạn như hình đậu lăng, hình cầu, hình trứng hoặc hạt cà phê.Sau khi lõi sô cô la được phủ một lớp đá nhiều màu sắc, không chỉ làm tăng giá trị hàng hóa mà còn kéo dài thời hạn sử dụng của sô cô la, loại sô cô la rất được trẻ em ưa chuộng.

Sô cô la bọc đường được chia thành hai phần: phần sản xuất phần lõi và phần phủ sô cô la.

Toàn bộ quy trình sản xuất được mô tả như sau:

-Sản xuất lõi sôcôla

Phần lõi sô cô la thường được làm bằng sô cô la sữa nguyên chất, và phần lõi sô cô la được làm thông qua trống tạo hình làm mát sau khi ủ.

Các con lăn thường là một cặp, được khắc sẵn một dấu ấn và hai con lăn được căn chỉnh với lỗ mở khuôn. Con lăn thường là một cặp, được khắc sẵn một dấu ấn và hai con lăn được căn chỉnh song song với lỗ mở khuôn. thiết bị.Nước muối làm mát được đưa vào tâm rỗng của trống, và nhiệt độ nước là 22-25 ° C.Súp sô cô la đã được ủ nóng được nạp vào giữa các trống làm mát tương đối quay, để khuôn cán được chứa đầy hỗn hợp sền sệt sô cô la.Với sự quay, hỗn hợp sô cô la sẽ đi qua trống và đông đặc lại để tạo thành một dải lõi đúc liên tục.Có những khoảng trống nhất định.Vì vậy, có những miếng bột kết nối xung quanh lõi khuôn sô cô la cần được làm nguội thêm cho ổn định, do đó, những miếng bột xung quanh lõi dễ bị vỡ, khi đó các lõi được tách ra bằng cách quay máy cán.

Máy cán quay là một thân máy hình trụ có nhiều lỗ lưới.Phần lõi sô cô la bị vỡ được gom lại trong khay vỏ hình trụ thông qua các lỗ lưới và có thể được tái sử dụng.Lõi sô cô la hình thành được đẩy đến cổng xả và thải ra ngoài cùng với chuyển động quay của hình trụ.

Nói chung, dây chuyền đúc lõi sô cô la phổ biến nhất là thiết bị đúc con lăn đậu lăng sô cô la.Những người khác cũng có hình cầu, hình trứng, hình nút, v.v.Mặt trống được làm bằng thép không gỉ hoặc đồng và đồng phủ crom.Đường kính của trống thường là 310-600mm, và chiều dài của tang là 400-1500mm.Nước muối làm mát được đưa qua lỗ rỗng.Các thông số kỹ thuật được tính theo đường kính hình lá đinh lăng là 12mm.

Sau khi xi-rô sô-cô-la đã được ủ đi qua hai trống làm mát tương đối quay, nó nhanh chóng đông đặc và tạo thành một dải sô-cô-la nhất quán, nhưng phần giữa của lõi đậu lăng vẫn chưa được làm mát hoàn toàn, vì vậy nó cần được làm mát thêm và ổn định thông qua một đường hầm làm mát. .Nói chung, chiều dài của đường hầm làm mát là khoảng 17m.Nếu bị giới hạn bởi địa điểm, có thể sử dụng nhiều đai làm mát và có thể rút ngắn đường hầm làm mát.Sau khi làm nguội, sản phẩm đi vào máy nhào quay, và các lõi kết nối được tách ra và sau đó được gửi ra ngoài thành sôcôla hình đậu lăng, sau đó được sử dụng làm lõi sôcôla bọc đường.Yêu cầu kỹ thuật và thiết bị tráng đường

Lớp phủ sô cô la là xi-rô làm bằng đường được phủ trên bề mặt của lõi sô cô la.Sau khi khử nước, một lớp đóng băng cứng được hình thành trên bề mặt của lõi do các tinh thể mịn của đường.Trọng lượng của lớp phủ đường nói chung là 40-60% của lõi, nghĩa là, trọng lượng của lõi là 1 g, và lớp phủ đường là 0,4 đến 0,6 g.

Ngoài máy tráng đường tự động liên tục nêu trên, thiết bị tráng còn có thể là thiết bị tráng đường cứng hoàn toàn tự động.Máy chủ của máy phủ này là một trống quay khép kín, và lõi liên tục quay trong trống.Dưới tác động của vách ngăn, xi-rô lớp phủ được phun lên bề mặt của lõi thông qua súng phun thông qua bơm nhu động từ thùng trộn nhiệt độ không đổi, và không khí nóng được lọc và làm sạch bởi bộ phân phối ống dẫn khí ở trung tâm của trống và được đưa vào dưới tác dụng của khí thải và áp suất âm.,, qua lõi thông qua các cánh quạt hình quạt từ bộ giảm chấn của bộ phân phối ống gió, và sau khi bụi được thải ra ngoài, để xi-rô lớp phủ được phân tán trên bề mặt lõi và được làm khô nhanh chóng, tạo thành một lớp bề mặt chắc, dày và mịn. .Toàn bộ quá trình có thể được hoàn thành dưới sự kiểm soát của PLC.

Sô cô la là một chất nhạy cảm với nhiệt.Khi tráng lõi sô cô la bằng không khí nóng, nhiệt độ sấy cao nhất phải giữ cho sản phẩm không bị biến dạng.Vì vậy, ngoài việc xử lý thanh lọc, không khí nóng cũng phải được làm mát.Thông thường, nhiệt độ không khí nóng là 15-18°C. Sau đây, chúng tôi sẽ giới thiệu thiết bị tráng phủ đường cứng hiện đại tự động, bao gồm hệ thống lọc không khí và xử lý làm mát: máy tráng là một thùng xốp làm bằng thép không gỉ, miệng nồi có nắp đậy kín, và thành nồi có một tấm vách ngăn để có thể lõi ngọn lửa.Trạng thái cháy, ngủ, trộn và sấy khô tốt nhất.Lớp phủ có thể được phun lên lõi thường xuyên thông qua súng phun.Máy sơn phải đảm bảo phun được hỗn hợp hoàn toàn và phân bố đều.Tốc độ quá nhanh, đặc biệt là ở trạng thái khô, rất dễ bị mài mòn.Thiết bị máy quần áo là 1-16 vòng / phút, có thể được thiết lập theo tình hình thực tế.Đầu tiên không khí đầu vào được đưa qua để đạt được nhiệt độ và nhiệt độ cần thiết, sau đó được quạt thổi vào.Không khí hồi đi qua bộ xử lý và đi qua cửa ra của quạt hút.Toàn bộ quy trình sử dụng hệ thống điều khiển màn hình phim cảm ứng vi máy tính mới để biên dịch lưu lượng xi-rô, áp suất âm, khí nạp và khí thải.Nhiệt độ, chẳng hạn như các thông số quá trình được kiểm soát tự động.

Quy trình vận hành lớp phủ sô cô la phủ đường

①Bắt đầu điều chỉnh thời gian, nguồn cung cấp không khí dưới 20° C, và nhiệt độ không khí tương đối là khoảng 20%.

②Cho lõi sô cô la vào máy tráng và khởi động máy tráng.Công đoạn đầu tiên của sơn phủ là phủ trước một lớp bột đường có tác dụng ngăn không cho dầu rỉ ra bề mặt.Đầu tiên, phun sơn phủ trước, phun sơn, kích thước khác nhau, và làm khô không khí (khí nóng và khí thải) trong quá trình sơn phủ đều được kiểm soát theo thời gian.15 giây, thường là 6 ~ 12 giây, có thể được thiết lập tùy theo điều kiện cụ thể.Sau khi phun xi-rô đường phủ trước, mất khoảng 70 ~ 90 để thay đổi dạng sệt, sau đó phun bột phủ trước, sau đó đem phơi khô, nhiệt độ không khí là 18° C, và cùng một quy trình vận hành của đầu vào và khí thải được thực hiện từ 3 đến 4 lần như một quy trình cụ thể, Nghĩa là, lớp phủ sơ bộ đã hoàn thành

③Sau khi hoàn thành lớp phủ sơ bộ sẽ bước vào giai đoạn sơn phủ.Lớp phủ cũng có thể được chia thành nhiều bộ quy trình tùy theo tình hình thực tế.Mỗi bộ quy trình được thực hiện theo chu kỳ từ 4 đến 10 lần, và lớp đường phủ được tăng dần lên.Đồng thời, thêm gia vị dạng bột có thể đặt thành 3 đến 4 bộ.,, 4 chu kỳ mỗi bộ, thời gian phun 10 ~ 14 giây, thời gian đồng nhất 90, lúc này trọng lượng lớp phủ đường tăng 25%, và sau đó 2 bộ quy trình để tăng lớp phủ đường, mỗi chu kỳ 10 lần và bắt đầu làm trắng hoặc màu, Nhiệt độ đầu vào không khí có thể được tăng lên 20° C, không khí vào và khí thải ra sau mỗi 300 giây;cuối cùng bước vào giai đoạn bôi trơn bề mặt, lúc này thời gian phun giảm xuống còn 6s, thời gian đồng nhất hóa tăng lên 120s, thời gian khí vào và thải khí giảm xuống còn 150s.Một bộ 10 chu kỳ, bộ thời gian phun cuối cùng giảm xuống 3 giây, thời gian đồng nhất giảm xuống 120 giây, thời gian hút và thải khí cũng giảm xuống 120 giây, và trọng lượng lớp phủ đường tăng lên 50%, và quá trình sơn phủ được hoàn thành.Các tham số chương trình đã đặt được tham chiếu chính xác.Nếu có bất kỳ sự mâu thuẫn nào trong hoạt động thực tế, các thông số chương trình có thể được thay đổi hoặc sửa đổi kịp thời.

④Từ khi bắt đầu và kết thúc bộ quy trình đầu tiên, bạn có thể cân một lần mỗi khi quy trình được thực hiện, nhưng hai bộ cuối cùng có thể tăng số lần cân và vượt quá giới hạn trọng lượng quần áo.Thực hiện đánh bóng.

⑤Bột sáp Brazil được sử dụng để đánh bóng, 0,6-0,8g cho mỗi kg sản phẩm, và dung dịch cồn shellac 14% của chất bảo vệ ánh sáng hoặc chất làm sáng, 0,8-1,25ml cho mỗi kg sản phẩm.

⑥Khi trọng lượng sản phẩm đạt yêu cầu, tắt hút và xả khí, rắc 1/2 tổng lượng bột sáp Brazil vào chảo tráng, lăn khoảng 10 phút, khi thấy sáng thì lấy ra. 1/2 bột sáp Rắc và lăn thêm 10 phút, cuối cùng thêm dung dịch shellac và lăn cho đến khi sạch thành phần dung môi và bề mặt hạt đường khô và thoáng.Lúc này, quá trình hút và thải khí đã hoàn thành.Quan sát rằng vật liệu được xả ra sau khi mở bao bì trong 60 giây.